本发明涉及青贮机械技术领域，具体涉及一种青贮饲料粉碎揉丝打包一体作业机。

  目前市场上饲草料加工机械一般以铡草机和秸秆揉丝机为主，传统的揉丝机具结构功能不整合，存在以下几种情况。部分机具只有粉碎柔丝没有完整的草料添加输送装置，在安全风险隐患及劳动力的缓解方面没解决实际问题。部分粉碎柔丝机具不具备压捆打包功能没有将处理后的草料进行压缩使草料密度达不到要求保存时间短质量差，而且此过程需要人工操作完成后续部分作业劳动强度大。部分机具虽然具备压捆裹膜的功能但就目前市场上的裹膜机具多用于含水率小于17%的干饲草，对青饲草的粉碎揉丝加工效果不佳。存在作业效率低、无法调节压缩密度、结构较为复杂、故障率高、价格昂贵等问题而且完成裹膜后膜就成了垃圾成本高还污染自然环境。部分机具不具备压扁划丝功能，直接将整株草料投入机具进行粉碎柔丝没有压扁划丝这一处理过程导致加工完成后的饲草的品质方面存在揉丝率低不能将草料彻底柔丝混合部分处理不干净的草料硬节粗梗等。部分机具没有将动力源独立设置影响局部机构满载荷正常作业，因而在草料的加工处理工程中出现草料段长短不一且丝质不均匀以及机具加工吨草耗电量高等问题。

  本发明所要解决的技术问题是针对现存技术中的缺点而提供一种能够一次性完成物料输送、挤压划丝、粉碎揉丝、挤压变进打包作业的青贮饲料粉碎揉丝打包一体作业机。

  一种青贮饲料粉碎揉丝打包一体作业机，包括机架和传动机构，所述机架上方后端设置喂料输送机构，所述喂料输送机构前方的机架上设置挤压划丝机构，所述挤压划丝机构前方的机架上安装有粉碎揉丝室，所述粉碎揉丝机构前方机架上设置挤压打包机构，所述机架上设置传动机构，所述传动机构包括驱动电机和驱动电机，所述驱动电机用于粉碎揉丝机构和喂料输送机构的动力供给，所述驱动电机用于挤压打包机构的动力供给。

  所述挤压划丝机构包括压扁辊和划丝辊，所述压扁辊安装在第一支撑轴上，所述划丝辊安装在第二支撑轴上，所述压扁辊和划丝辊上下排列，所述第一支撑轴和第二支撑轴上下排列安装在机架上。

  所述压扁辊上设置间隙调节装置，所述间隙调节装置包含导向卡槽、块、弹簧，所述导向卡槽位于挤压划丝机构的支撑架上，所述块位于挤压划丝机构的支撑架上位于导向卡槽上方，所述弹簧位于导向卡槽内，所述弹簧的上端与块连接，所述弹簧的下端安装在导向卡槽内当压扁辊在草料的噎塞下使划丝辊和压扁辊之间间隙增大时，弹簧作用于压扁辊用于调节使划丝辊和压扁辊的间隙保证两辊能达到作业的标准间隙。

  所述粉碎揉丝机构包括粉碎揉丝室、鄂板、鄂齿、刀盘、刀架、刀片、飞轮，所述粉碎揉丝室内壁上部设有鄂齿、内壁下部有鄂板，若干所述刀盘套装在主驱动轴上，所述主驱动轴安装在机架上，所述主驱动轴的一端安装带轮，所述主驱动轴另一端安装有飞轮，所述带轮与驱动电机联动；所述刀盘之间安装刀架，所述刀架上安装若干锤片式刀片。

  所述主驱动轴上等间距套装三组刀盘，所述刀架安装在刀盘的限位孔中，所述刀盘之间圆周安装四组刀架，每组刀盘之间的每个刀架上安装4组锤片式刀片。

  所述挤压打包机构包括物料输送筒、螺旋挤压推送机构、密度调节装置、变进推送机构，所述物料输送筒一端开口另一端封闭，所述物料输送筒靠近粉碎揉丝机构的一侧设有开口，所述螺旋挤压推送机构安装于物料输送筒内部，所述螺旋挤压推送机构的中心轴一端安装有大带轮，所述大带轮与驱动电机联动；所述密度调节装置位于螺旋挤压推送机构之后安装在物料输送筒开口端，所述密度调节装置侧的物料输送筒端部安装变进推送机构。

  所述密度调节装置包含叶片、拉紧弹簧、支架，所述叶片圆周安装在支架上，所述拉紧弹簧安装在叶片与支架之间，所述叶片在物料开始向前推送时会被阻挡当物料达到一定密度时叶片扩张，叶片在持续张开过程中碰触到变进推送机构的敞口边缘时便停止张开，物料被推送到变进推送机构后被推出，当物料推送完毕时由紧弹簧作用回到原位。当物料推送完毕时由紧弹簧作用回到原位。

  所述喂料输送机构包括输送链板、输送带、支撑轴和驱动轴，所述输送带套装在支撑轴与驱动轴之间，所述输送带上设置若干输送链板。

  所述输送带靠近挤压划丝机构的一侧安装输送带保护罩，所述输送带保护罩尾端的卡槽中安装张紧装置，所述张紧装置与支撑轴配合实现输送带安装的松紧调节。

  本发明提供了一种能够一次性完成物料输送、挤压划丝、粉碎揉丝、挤压推挤变进打包作业的青贮饲料粉碎揉丝打包一体作业机。其中喂料输送机构采用输送带，输送带能够将材料连续流畅的送入加工处理机构并且避免了人员距离喂料口太近而产生的危险。挤压划丝机构能够将完整的草料处理成丝条状将草料的硬节粗梗压碎易于柔丝。调节装置间隙在草料通过挤压划丝机构时调节草料通过的间隙保证挤压划丝机构的功能调高机具的揉丝率。粉碎柔丝室中的刀盘、刀架、刀片的设计，能够有效提升通过挤压划丝机构的草料粉碎柔丝的均匀度。挤压打包机构的密度调节装置和变进推送机构使物料经过密度调节装置时会被阻隔当物料达到一定密度后密度调节装置的叶片会张开一定角度，这个方面由变进推送机构敞口段直径决定，叶片在持续张开过程中碰触到变进推送机构的敞口边缘时便停止张开。当物料持续以一定密度往前推送时物料在螺旋末端开始慢慢堆积，当堆积数量达到一定时，受到螺旋挤压推送机构的推力和筒末端外力、内壁摩擦力和筒壁的反作用力等的综合作用下，物料被挤压成整块从出料口排出经变进推送机构再次挤压变的更紧实，将物料加工成直径为250mm高度为400mm的圆柱形青饲块。本发明还采用粉碎揉丝机构和喂料输送机构与挤压打包机构动力源独立，解决了局部机构满载荷的正常作业，解决了机具加工吨草耗电量高等问题。

  如图1、2、3所示，一种青贮饲料粉碎揉丝打包一体作业机，包括机架1和传动机构，在机架1下方安装行走轮11及导向轮8，便于机具的移动及移动过程中的变向。在机架1上方后端安装喂料输送机构12，喂料输送机构12两侧安装有输送带保护罩6。在机架1上方喂料输送机构12前端安装挤压划丝机构5。 在挤压划丝机构5前方的机架1上安装粉碎揉丝室4，粉碎揉丝机构4前方机架1上安装挤压打包机构2。在机架1中部下方小机架上安装驱动电机23和驱动电机39，两电机均可左右前后调节，传动机构包括驱动电机23和驱动电机39。驱动电机39将动力传递给粉碎揉丝机构4和喂料输送机构12，驱动电机23将动力传递给挤压打包机构2，实现了粉碎揉丝机构4和喂料输送机构12与挤压打包机构2动力源独立。

  其中喂料输送机构12包括输送链板12-1、张紧装置7、输送带12-2、支撑轴32和驱动轴30，输送链板12-1等间距的安装在输送带12-2上，输送带12-2套装在支撑轴32与驱动轴30之间，工作时将秸秆输送前进。支撑轴32位于机架1上方末端，支撑轴32套装在输送带保护罩6上，驱动轴30位于挤压划丝机构5的支撑架上，张紧装置7安装在输送带保护罩6尾端的卡槽中与支撑轴32配合实现输送带12-2的安装于松紧调节。输送带12-2与输送链板12-1组装在一起，输送带12-2与驱动轴30、第一链轮12-3及第二链轮12-4相互配合，工作时将秸秆输送前进，工人只需将秸秆放在输送带12-2上即可。

  挤压划丝机构5包括压扁辊14、划丝辊25、间隙调节装置40，压扁辊14安装在位于挤压划丝机构5支撑架上的第一支撑轴13上，第一支撑轴13一端安装有第三链轮32，划丝辊25安装在位于挤压划丝机构5支撑架的第二支撑轴28上，压扁辊14和划丝辊25上下排列，当输送带12-2将秸秆输送至挤压划丝机构5时压扁辊14与划丝辊25共同作用将秸秆处理成丝条状。第二支撑轴28一端安装有第四链轮35另一端安装有第一齿轮29，齿轮29与安装在传动轴27一端的第二齿轮26配合安装，传动轴27另一端安装有第一带轮36，其中第三链轮32、第四链轮35、第五链轮34，第六链轮31、第七链轮33之间通过链条41传递动力。压扁辊14上安装间隙调节装置40，间隙调节装置40包括导向卡槽40-3、块40-1、弹簧40-2，导向卡槽40-3位于挤压划丝机构5的支撑架上，块40-1位于挤压划丝机构5的支撑架上位于导向卡槽40-3上方，弹簧40-2位于导向卡槽40-3内，弹簧40-2的上端与块40-1连接，弹簧40-2的下端安装在导向卡槽40-3上当压扁辊14在草料的噎塞下使划丝辊25和压扁辊14之间间隙增大时，弹簧40-2作用与压扁辊14用于调节使划丝辊25和压扁辊14的间隙保证两辊能达到作业的标准间隙。

  粉碎揉丝机构4包括粉碎揉丝室4-1、鄂板4-2、鄂齿4-3、刀盘17、刀架18、刀片16、第二带轮38、飞轮15，所述粉碎揉丝室4-1内壁上部设有鄂齿4-3、内壁下部有鄂板4-2，若干所述刀盘17套装在主驱动轴22上，所述主驱动轴22安装在机架1上，所述主驱动轴22的一端安装第二带轮38，主驱动轴22另一端安装有飞轮15，所述第二带轮38与驱动电机39联动；刀盘17之间安装刀架18，刀架18上安装若干锤片式刀片16。第二带轮38安装在主驱动轴22的一端,主驱动轴22另一端安装有飞轮15，当丝条装的物料被抛进粉碎揉丝室4-1后由鄂板4-2、鄂齿4-3、以及高速转动的刀片16将物料处理成可挤压打包的物料。

  挤压打包机构2包括物料输送筒2-2、螺旋挤压推送机构2-1、密度调节装置2-4、变进推送机构2-3，物料输送筒2-2一端开口另一端封闭，物料输送筒2-2靠近粉碎揉丝机构4的一侧设有开口，螺旋挤压推送机构2-1安装于物料输送筒2-2内部，螺旋挤压推送机构2-1的中心轴20一端安装有大带轮21，大带轮21与驱动电机23联动；密度调节装置2-4位于螺旋挤压推送机构2-1之后安装在物料输送筒2-2开口端，密度调节装置2-4侧的物料输送筒2-2端部安装变进推送机构2-3。其中密度调节装置2-4包括叶片2-4-1、拉紧弹簧2-4-2、支架2-4-3，叶片2-4-1圆周安装在支架2-4-3上，拉紧弹簧2-4-2安装在叶片2-4-1与支架2-4-3之间，叶片2-4-1在物料开始向前推送时会被阻挡当物料达到一定密度时叶片2-4-1扩张，叶片2-4-1在持续张开过程中碰触到变进推送机构2-3的敞口边缘时便停止张开，物料被推送到变进推送机构2-3后被推出，当物料推送完毕时由紧弹簧2-4-2作用回到原位。在物料输送筒2-2封闭端侧上方设置带有出气口的观察盖3，便于工作人员实时观察饲料揉丝的情况，最后将青饲块进行人工套袋储藏。

  当加工完成的物料从粉碎揉丝室4-1出口抛入挤压打包机构2时，物料进入挤压打包机构2后，由螺旋挤压推送机构2-1向前推送，此过程中由于前段物料比较疏松无法达到一定的要求的密度，所以在物料经过密度调节装置2-4时会被阻隔当物料达到一定密度后密度调节装置2-4的叶片会张开一定角度，这个方面由变进推送机构2-3敞口段直径决定，叶片在持续张开过程中碰触到变进推送机构2-3的敞口边缘时便停止张开。当物料持续以一定密度往前推送时物料在螺旋末端开始慢慢堆积，当堆积数量达到一定时，受到螺旋挤压推送机构2-1的推力和筒末端外力、内壁摩擦力和筒壁的反作用力等的综合作用下，物料被挤压成整块从出料口排出经变进推送机构2-3再次挤压变的更紧实，将物料加工成直径为250mm高度为400mm的圆柱形青饲块。在物料通道的上方留有带有出气口的观察盖3便于工作人员实时观察饲料揉丝的情况，最后将青饲块进行人工套袋储藏。

  技术研发人员：孙伟;张旦主;刘小龙;张华;王虎存;王军增;刘皓;王建萧

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