本实用新型涉及一种农用收割机械，尤其是能对玉米秸秆进行收割、切碎、输送操作的玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机。

  目前，现有的玉米秸秆青贮收获机一般将秸秆的工艺流程分为割倒、喂送、粉碎、吹送四个步骤，例如申请号分别为2.X、02284801.0、03271809.8、2.5、03201970.X、02200584.6、03264128.1的实用新型均采用这种设计思路，它们之间的区别只在于实现各个步骤的机械结构和组合方法不一样。这种工作模式存在的主体问题是将玉米秸秆粉碎的速度过慢，而玉米相较于小麦等其它作物，其秸秆又高又粗，且种植密度仍然较大，由此造成的后果是必须降低收获机械将秸秆割倒、喂入的速度——要么只对作物进行单行收割，要么降低机械的行驶速度。但是单行收割一方面效率低下，另一方面往往需要采用在行走车辆侧面悬挂割台的结构方式，这会使得车辆面临容易碾压作物的困难；而降低机械的行驶速度一方面意味着工作效率的降低，另一方面受到车辆最低速度的限制，并且对行驶速度的大小难于控制，由此带来的问题是经常因为喂入秸秆的速度大于秸秆粉碎的速度而导致机械阻塞卡死。另外，由于喂送装置和粉碎装置需要消耗很大的功率，而且为了更好的提高粉碎速度也要尽可能的提高功率，这使得现有该类机械(尤其是国外机械)消耗的功率很大，有的超过两百马力。由于存在以上问题，现在市场上基本上没有工作速度快、效率高、功耗小、可靠稳定、适合我国国情、达到大规模实际运用要求的青贮收获机。

  为了克服现有的玉米秸秆青贮收获机工作效率低、功耗大、性能不稳定、容易阻塞卡死的不足，本实用新型提供一种新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，该青贮收获机将现有收获机的收割、喂送、切碎三个步骤合并成一步完成，从而能大幅度的提升工作效率，有很大成效避免阻塞卡死现象，进而解决现有青贮收获机工作效率低、功耗大、可靠性低、稳定性差的问题，可实现不对行操作，对行距的变化具有很强的适应能力，达到大规模实际运用的要求。

  本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是将割台置于行走车辆的前端以避免车辆碾压作物，通过轴销等连接件将所述割台与车身连接；将液压油缸系统置于车体与割台框架的悬挂臂之间，可在行驶作业过程中通过改变液压调节割台的悬挂高度以适应地形变化，作业时割台底部与地面的距离一般为10cm左右。上述割台主要由切割、粉碎装置、卸料装置、集料装置、吹送装置和传动装置组成。切割、粉碎装置位于割台的最前端，卸料装置在切割粉碎装置的后面或侧面，卸料装置的下方为集料装置，最后为吹送装置。传动装置包含变速箱、皮带轮、齿轮、链轮等传动机构，车辆的发动机输出的动力经过变速箱后分为两部分，其中的一部分传给车辆的行路机构，另一部分通过皮带轮、齿轮、链轮等传动机构分别传给切割、粉碎装置、卸料装置、集料装置和吹送装置。

  在所述割台的框架外侧前方各安装有一组限宽片，这两组线宽片的作用是限定割台的割幅，其间距一般为2m～2.5m。

  上述的切割粉碎装置主要由两个(也可多于两个)立式高滚筒、安装于其上的拨齿组、切断刀、以及割台框架上的定刀组构成。所述立式高滚筒的形状为柱体，各立式高滚筒沿近似垂直于车辆行进方向的水平方向并列竖置，其高度与玉米秸秆的高度相当，玉米秸秆的高度范围一般为1.1m～2.8m(因品种和地域而异)，因而该立式高滚筒高度的取值范围为不小于1.1m且小于等于3.1m；所述立式高滚筒横截面的外接圆直径与设计的割幅有关，一般小于等于2.8m，各滚筒转轴之间的距离不小于10cm，一般为40cm～150cm。所述立式高滚筒的转动轴均与割台框架的上、下端连接，这些立式高滚筒在齿轮、链轮等传动装置的带动下转动。

  在上述立式高滚筒上，沿周长方向分布安装有若干组凸出的拨齿，所需拨齿的组数与滚筒的转速有关，至少有一组，一般为3～5组。在每组上述拨齿中，各片拨齿近似沿上述立式高滚筒的高度方向分布，每两片拨齿之间的垂直间距等于设计的秸秆切碎后的碎片长度，该间距应不小于0.2cm，一般为1cm～8cm，在每组拨齿中，拨齿的数量应不小于1，具体数目可用滚筒高度除以拨齿间距得到，一般为20～90片；每片拨齿的长度不小于0.3cm，宽度小于等于40cm，厚度小于等于15cm；该拨齿可采用类似矩形或类似三角形等凸出的片状、块状、柱状、锥状等结构。在上述高滚筒的下方安装有切断刀，该切断刀可采用圆周回转式切割刀或直线往复式切割刀等形式，所述切断刀向前伸出的长度要超过上述拨齿，在割台作业前进的过程中，所述立式高滚筒不停转动，伸出的切断刀先将车辆行进前方碰到的玉米秸秆从靠近根部处割断，此时玉米秸秆尚未来得及倒下，随即被紧随其后到达的一组拨齿勾住，仍旧保持直立地被拨齿带往上述割台内部。

  在上述割台框架中，有高度与立式高滚筒相当的立柱，在该立柱靠近立式高滚筒的侧面各安装有一组伸出的定刀，每个上述立式高滚筒对应于至少一组所述定刀。在每组所述定刀中，应至少有一把定刀，定刀的数量一般与每组拨齿的数量相当，该定刀可采用类似矩形或类似三角形等凸出的片状、块状、柱状、锥状等结构；在每组所述定刀中，各定刀片在上述割台框架的立柱上近似沿高度方向分布，每两片定刀的间距不小于0.2cm，一般与上述拨齿的间距一致，但应与拨齿在沿所述立柱高度方向上交错安装，该定刀的长度一般不小于0.2cm，最好在不接触立式高滚筒的柱面的前提下尽可能的长，该定刀的宽度小于等于40cm，一般为1cm～8cm，其厚度小于等于15cm，一般为0.2cm～4cm。当上述拨齿把已从根部被切断的玉米秸秆直立着带到所述立柱上的定刀处后，秸秆被定刀组切成小段，然后落到上述割台框架的底板上，从而同时了完成玉米秸秆的割倒和粉碎过程。为减小瞬时的切割力，在每组上述定刀中，各把定刀可以在沿立式高滚筒转动的方向上前后各错开一定距离，该距离的取值范围是不小于0小于等于20cm，一般为0.5cm～5cm，这样布置定刀使得同时在切割玉米秸秆的定刀数量减少；在上述割台框架中间的前方，沿高度方向上安装有若干个伸向前方的类似三角形的分行器，该分行器的长度应使其前端略超过上述立式高滚筒上的拨齿，所述分行器的作用是将割台行进前方的秸秆分成若干部分分别送到割台的各个立式高滚筒前。

  上述卸料装置由卸料板组成，所述卸料板安装上述立式高滚筒的后方或侧面，该卸料板的高度的取值范围是不小于1.1m且小于等于2.8m，一般与所述立式高滚筒的高度相当，该卸料板的厚度小于等于10cm，其宽度不小于2cm。该卸料板的一端接触到割台框架的蒙皮，另一端尽量靠近所述立式高滚筒的柱面但不触碰；该卸料板靠近立式高滚筒的一端开有卸料槽，以供所述拨齿在随立式高滚筒转动的过程中穿过，并挡下挂在拨齿上的残留秸秆碎片。每个立式高滚筒对应于至少一组该卸料槽，在每组卸料槽中，卸料槽的数目不小于1个；每个上述卸料槽的长度不小于0.2cm，宽度大于上述定刀的厚度。

  上述集料装置由旋转送料器组成，该旋转送料器安装在吹送装置入口处靠近割台底板的地方，在传动机构的带动下转动，将落在割台底板上的秸秆碎片推送至位于割台后方的风机入口处。所述旋转送料器可采用多种方案，如1)采用单螺旋的螺旋送料器的形式，该螺旋送料器的轴线与割台前进方向大致平行，将秸秆碎片由前方向后面的风机口推送；2)采用双螺旋的螺旋送料器的形式，该螺旋送料器的轴线与割台前进方向大致垂直，在风机口的两侧各有一个螺旋，一个为左旋螺旋，另一个为右旋螺旋，将秸秆碎片从两侧向中间的风机口推送；3)采用旋转叶片的形式，其转轴与割台前进方向大致垂直，旋转的叶片将秸秆碎片由前方向后面的风机口推送。

  上述吹送装置由风机和风机出料管组成，风机的叶片在传动装置的带动下非常快速地旋转，将上述螺旋送料器推送进来的秸秆碎片通过风机出料管吹送到接收秸秆碎片的车辆载斗内，从而完成工作过程。

  现将本实用新型的工作过程总结概括如下在割台的行驶作业过程中，拨齿随着立式高滚筒同步快速旋转，限宽片限定了割台的割幅，分行器将割台行进前方的玉米秸秆分成若干部分分别送到各个旋转着的立式高滚筒前，立式高滚筒下方的切断刀先将秸秆沿根部切断，拨齿紧随其后到达，将被割断的秸秆仍旧保持直立地送到立柱上的定刀处，定刀将秸秆切碎成小段，秸秆碎片落到割台底板上，残留在拨齿上的碎片也被卸料板挡下，螺旋送料器将秸秆碎片送到风机口，风机将碎片通过风机出料管吹送出去，工作过程完毕。

  本实用新型的优点是将每株玉米秸秆的收割、喂送、粉碎过程合并成一步进行，并在瞬间内完成，使得收获青贮的工作效率大幅度提高。经长期田间作业检验，不会被秸秆阻塞卡死，稳定性很高可靠，结构相对比较简单，功耗小，成本低廉，便于大规模实际运用。

  以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

  图1是本实用新型的一个实施例的整机结构示意简图(未画拨齿、动刀、定刀、分行器、变速箱等)。

  图3是本实用新型的割台的一个实施例的俯视示意简图(未画螺旋送料器的传动机构)。

  图4是本实用新型的割台的一个实施例的主视图(未画螺旋送料器及其传动机构)。

  参照附图为本实用新型的一个实施例。割台位于行走车辆的前端，通过轴销24将所述割台与车身连接；将液压油缸23系统置于车体与割台框架32的悬挂臂之间，可在行驶作业过程中通过改变液压调节割台的悬挂高度以适应地形变化，作业时割台底部与地面的距离一般为10cm左右。所述割台主要由切割粉碎装置、卸料装置、集料装置、吹送装置和传动装置组成。切割粉碎装置位于割台的最前端，其后为卸料装置，卸料装置的下方为集料装置，最后为吹送装置。传动装置包含变速箱、皮带轮、齿轮、链轮等传动机构(具体的传动关系详见图2，参见

  图1、图5)；车辆的发动机37输出的动力经过变速箱1后分为两部分，其一传给车辆的行路机构，另一部分通过皮带轮、齿轮、链轮分别传给切割粉碎装置、卸料装置、集料装置和吹送装置；具体的连接关系为变速箱的输出轴与双皮带轮2固联，双皮带轮2通过皮带分别与皮带轮18和皮带轮3连接，皮带轮18作为车辆行走动力的输入，皮带轮3作为割台工作动力的输入，皮带轮3通过与其固联的传动轴与双皮带轮4连接，带动该双皮带轮转动，双皮带轮4通过皮带分别与皮带轮5和皮带轮17连接，皮带轮5通过锥齿轮对6带动链轮7转动，链轮7通过链条与链轮9连接，带动其转动，与链轮9固联的转轴是其中一个立式高滚筒的转轴，与链轮9固联的齿轮8与齿轮11啮合，与齿轮11固联的链轮10通过链条与链轮12连接，带动其转动，与链轮12固联的转轴是另一个立式高滚筒的转轴，皮带轮17通过皮带轮16、皮带轮15和皮带轮13、皮带轮14两级减速后带动与皮带轮14固联的转轴转动，该转轴就是上述集料装置的转轴；在各皮带传动处均安装有张紧轮(图中未画出)，其中，在双皮带轮2与皮带轮18、双皮带轮2与皮带轮3这两处皮带传动中安装的张紧轮均可在割台作业过程中控制其松紧程度，以兼做为离合器。

  在所述割台的框架外侧前方各安装有一组限宽片28，这两组线宽片的作用是限定割台的割幅，其间距为240cm。

  上述的切割粉碎装置主要由两个立式高滚筒19、位于其上的拨齿25和动刀31、割台框架上的定刀26组成。所述立式高滚筒沿垂直于车辆行进方向的水平方向并列竖置，其高度为160cm，直径为60cm，两滚筒转轴之间的距离约为120cm；所述两个立式高滚筒的转动轴均与割台框架的上、下端连接，这两个立式高滚筒在齿轮、链轮等传动装置的带动下相向转动(转动方向如图3箭头所示)。

  上述两个立式高滚筒上，沿圆周均匀分布安装有4组伸出的拨齿25；在每组上述拨齿中，各片拨齿沿立式高滚筒的高度方向等距分布，每两片拨齿之间的间距等于3cm，每组拨齿的数量为50片(附图中并未全部画出)；在上述每组拨齿的下方各自安装有至少一把动刀(31)，该动刀即为技术方案中所述切断刀的一个具体实施例，该动刀的形状可采用类似矩形或类似三角形等凸出的片状、块状、柱状、锥状等结构。该动刀在沿上述立式高滚筒的转动方向上略靠前于该组拨齿一定距离，该距离应不小于0，该动刀伸出所述立式高滚筒的长度也略长于拨齿；该动刀的长度不小于0.3cm，该动刀的宽度小于等于40cm，其厚度小于等于15cm；该动刀并与上述拨齿等速转动，在割台作业前进的过程中，两个立式高滚筒不停转动，所述的每把动刀先将车辆行进前方碰到的玉米秸秆从靠近根部处割断，此时玉米秸秆尚未来得及倒下，随即被紧随动刀之后到达的一组拨齿勾住，仍旧保持直立地被拨齿带往两个立式高滚筒之间的位置。

  在上述两个立式高滚筒中间，有一高度与立式高滚筒相当的立柱，该立柱属于割台框架32的一部分，在该立柱靠近两个立式高滚筒的两侧各安装有一组伸出的定刀26，每组定刀的数量为50片(附图中并未全部画出)；在每组所述定刀中，各定刀片在上述立柱上沿高度方向分布，每两片定刀的间距为3cm，但应与立式高滚筒上的拨齿在高度方向上交错安装，该定刀的长度在不接触立式高滚筒的前提下尽可能的长，当上述拨齿把已从根部切断的玉米秸秆直立着带到两立式高滚筒的中间位置后，被定刀组切成小段后落到上述割台框架的底板上，从而同时了完成玉米秸秆的割倒和粉碎过程；为减小瞬时的切割力，每侧的上述定刀每10片分成一组，在沿车辆的前进方向上前后错开一个刀宽，使得同时切割玉米秸秆的定刀数量减少；在上述立柱39的前方，沿高度方向上安装有若干个伸向前方的类似三角形的分行器27，该分行器的长度应使其前端略超过上述立式高滚筒上的拨齿，所述分行器的作用是将割台行进前方的秸秆分成两部分分别送到割台的两个立式高滚筒前。

  上述卸料装置由两块卸料板30组成，这两块卸料板大致沿割台行进方向并列地安装在上述两个立式高滚筒的后方，其高度与所述立式高滚筒的高度相当，该卸料板的后端接触到割台框架的蒙皮，前端尽量靠近所述立式高滚筒的柱面但不触碰；所述卸料板的前端开有卸料槽，以供所述拨齿在随立式高滚筒转动的过程中穿过，并挡下挂在拨齿上的残留秸秆碎片，每块所述卸料板上卸料槽的数量为25个(附图中并未全部画出)。

  上述集料装置由螺旋送料器21组成，该螺旋送料器安装在两块卸料板之间风机29入口处靠近割台底板的地方，其轴向沿割台前进方向，在传动机构的带动下转动，其螺旋叶片将落在割台底板上的秸秆碎片推送至位于割台后方的风机入口处。

  上述吹送装置由风机29和风机出料管20组成，风机的叶片22在传动装置的带动下非常快速地旋转，将上述螺旋送料器推送进来的秸秆碎片通过风机出料管吹送到接收秸秆碎片的车辆载斗内，从而完成工作过程。

  权利要求1.一种新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，采用割台前置悬挂于行走车辆的方式，由行走车辆的发动机通过变速箱、皮带轮、齿轮和链轮等传动机构向割台传递动力，具有割台升降机构，割台包括切割装置，粉碎装置，卸料装置，集料装置和吹送装置，其特征是所述切割装置和粉碎装置由立式高滚筒(19)、位于立式高滚筒上的拨齿(25)、切断刀、以及位于所述割台框架(32)上的定刀(26)构成，所述立式高滚筒的数量至少为2个，各个立式高滚筒沿着与割台前进方向垂直的水平方向并列竖直安装于所述割台框架上；所述割台升降机构由位于割台框架和行走车辆间的液压油缸(23)系统构成；所述卸料装置由卸料板(30)构成；所述集料装置安装在所述吹送装置入口处靠近割台底板位置。

  2.根据权利要求1所述的新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，其特征是所述各个立式高滚筒的形状为柱体，该立式高滚筒的高度的取值范围是不小于1.1m且小于等于3.1m，该立式高滚筒横截面的外接圆直径的取值范围是小于等于2.8m；所述各个立式高滚筒的转轴与上述割台框架连接，在传动机构的带动下转动；所述各个立式高滚筒转轴之间的距离不小于10cm。

  3.根据权利要求1所述的新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，其特征是所述拨齿(25)安装于在上述立式高滚筒上，跟随立式高滚筒转动；在每个所述立式高滚筒的柱面上，沿着其周长方向，分布安装有至少一组上述拨齿，在每组所述拨齿中，拨齿的数量不小于1，各片拨齿沿上述立式高滚筒的高度方向分布，每两片拨齿之间的垂直间距不小于0.2cm；每片拨齿的长度不小于0.3cm，宽度小于等于40cm，厚度小于等于15cm；该拨齿的形状采用凸出的片状、块状、柱状、锥状结构中的任意一种。

  4.根据权利要求1所述的新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，其特征是所述切断刀采用动刀(31)的形式，该动刀安装于上述每组拨齿的下方，跟随上述立式高滚筒转动；每组上述拨齿对应于至少一把动刀；该动刀在沿所述立式高滚筒的转动方向上比该组拨齿靠前一定距离，该距离不小于0，该动刀的长度不小于0.3cm，该动刀的宽度小于等于40cm，其厚度小于等于15cm；该动刀的形状采用凸出的片状、块状、柱状、锥状结构中的任意一种。

  5.根据权利要求1所述的新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，其特征是所述定刀(26)固定于割台框架(32)上，每个上述立式高滚筒对应于至少一组所述定刀，在每组定刀中，定刀的数量不小于1；在每组所述定刀中，各定刀片沿割台的高度方向分布，每两片定刀的垂直间距不小于0.2cm，与上述拨齿在沿割台的高度方向上交错安装；所述定刀的长度不小于0.2cm，该定刀的宽度小于等于40cm，其厚度小于等于15cm；所述的定刀的形状采用凸出的片状、块状、柱状、锥状结构中的任意一种。

  6.根据权利要求1所述的新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，其特征是在上述每组定刀(26)中，各把定刀在沿立式高滚筒转动的水平方向上前后各错开一定距离，该距离的取值范围是不小于0且小于等于20cm。

  7.根据权利要求1所述的新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，其特征是所述卸料板(30)的高度的取值范围是不小于1.1m且小于等于2.8m，该卸料板的厚度小于等于10cm，其宽度不小于2cm；该卸料板直立安装于所述割台框架的内部，位于所述立式高滚筒的后方或侧面，在该卸料板靠近立式高滚筒的侧面沿高度方向开有一组卸料槽，每个立式高滚筒对应于至少一组该卸料槽，在每组卸料槽中，卸料槽的数目不小于1个；每个上述卸料槽的长度不小于0.2cm，宽度大于上述定刀的厚度。

  8.根据权利要求1所述的新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，其特征是所述集料装置采用螺旋送料器(21)的形式，该螺旋送料器的轴线与割台前进方向平行。

  9.根据权利要求1所述的新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，其特征是所述传动机构由变速箱、传动轴、皮带轮、皮带、齿轮、链轮、链条组成；车辆的发动机(37)输出的动力经过变速箱(1)后分为两部分，其中一部分传给车辆的行路机构，另一部分通过皮带轮、齿轮、链轮分别传给所述切割粉碎装置、卸料装置、集料装置和吹送装置；具体的连接关系为变速箱的输出轴与双皮带轮(2)固联，双皮带轮(2)通过皮带分别与皮带轮(18)和皮带轮(3)连接，皮带轮(18)作为车辆行走动力的输入，皮带轮(3)作为割台工作动力的输入，皮带轮(3)通过与其固联的传动轴与双皮带轮(4)连接，带动该双皮带轮转动，双皮带轮(4)通过皮带分别与皮带轮(5)和皮带轮(17)连接，皮带轮(5)通过锥齿轮对(6)带动链轮(7)转动，链轮(7)通过链条与链轮(9)连接，带动其转动，与链轮(9)固联的转轴是其中一个立式高滚筒的转轴，与链轮(9)固联的齿轮(8)与齿轮(11)啮合，与齿轮(11)固联的链轮(10)通过链条与链轮(12)连接，带动其转动，与链轮(12)固联的转轴是另一个立式高滚筒的转轴，皮带轮(17)通过皮带轮(16)、皮带轮(15)和皮带轮(13)、皮带轮(14)两级减速后带动与皮带轮(14)固联的转轴转动，该转轴就是上述集料装置的转轴；在各皮带传动处均安装有张紧轮，其中，在双皮带轮(2)与皮带轮(18)、双皮带轮(2)与皮带轮(3)这两处皮带传动中安装的张紧轮的松紧程度均能在割台作业过程中手动控制，兼做为离合器。

  专利摘要一种新型玉米秸秆青贮饲料收割粉碎机，属农用收割机械技术领域，用于解决玉米秸秆的收割、粉碎、输送一次完成的技术问题。采用割台前置悬挂于行走车辆的方式，割台包括切割粉碎装置，卸料装置，集料装置和吹送装置。其特征是切割粉碎装置由至少两个立式高滚筒、位于高滚筒上的拨齿组、切断刀、以及位于割台框架上的定刀组构成；卸料装置由位于立式高滚筒的后方或侧面的卸料板组成；各个立式高滚筒沿着与割台前进方向垂直的水平方向并列竖直安装于割台框架上。本实用新型将玉米秸秆的收割、喂送、粉碎过程合并成一步在瞬间内完成，结构相对比较简单，避免了阻塞卡死，经田间作业检验，效率高，稳定可靠，功耗小，成本低廉，便于大规模运用。