青贮饲料收获机关键部件设计与应用研究设计,应用,研究,饲料收获机,设计与,关键部件,青贮饲料,青贮收获机

  内蒙古农业大学机电工程学院呼和浩特010018；2内蒙古农机推广站，呼和浩特010010）要：本文主要论述了9QS-拖拉机悬挂作业，由液压控制升降，调整割茬高度进行不对行收获、切碎、抛送。通过推广应用表明，各项指标均达到设计与青贮饲料收获技术方面的要求，纯小时生产率为mm。其参数可作为青贮饲料收获机的设计按照。关键词：青贮饲料；收获机；核心部件，设计；应用中图分类号：S817.11文献标识码：A文章编号：青贮饲料在我国畜牧业发展中的地位无疑是非常非常重要的。我国畜牧业比美国少用近1亿吨饲料粮，但却多生2000多万吨肉[1,2,3,4]。之所以能做到这一点，就是因为大量使用青贮饲料。此外，大量青贮饲料“过腹还田”，既减少了肥料开支，又改良了土壤，促进了生态农业的发展。青贮饲料在节粮型畜牧业生产中发挥着及其重要的作用，尤其是在奶牛业发展过程中，青贮饲料已成为必不可少的饲草料。所以畜牧业发展中，青贮饲料的生产及收获问题被提到了重要的位置，普遍受到各级领导、农民、用户、制造商的重视。没有工作性能理想的青贮饲料收获机械，就不可能生产出优质青贮饲料，从而不可能满足奶牛业快速地发展的需求。截止目前，仅内蒙古治自区青饲料的种植培养面积已经突破了600万亩，此外，还有大量的黄贮饲料要收获。因此设计制造青贮饲料收获机，是非常必要的。主要技术参数配套动力为48.8kw拖拉机；长1.802.703.80m；抛料高度4.30m；机器重量为1200kg；动力输入转速为540r/min；工作幅宽为1000mm；工作速度km/h；切碎长度为5～30mm（可调）；割茬高度在8-15cm（可调）之间；纯小时生产率30结构及工作原理9QS-1000型青黄贮饲料收获机与48kw拖拉机配套作业，挂接方式为侧悬挂，作业时无需对行。该机主要由旋转式切割器、切碎抛送装置、传动装置、三点悬挂机架、行走支承轮等部件组成（见图1）。收稿日期：2011-08-29基金项目：国家农业科学技术成果转化资金项目（2009GB2A400054）、内蒙古自治区科学技术创新引导奖励资金项目（20101734）作者简介：赵满全（1955—），男，内蒙古土右旗人，教授，中国农业工程学会高级会员（E041200061S），主要是做工程力学与农业机械的教学、生产与研究工作。呼和浩特市昭乌达路306号。Email-，4.上抛送筒转向调节装置5.卸草挡板调节装置6.卸草挡板7.三点式悬挂架8.主传动张紧装置9.主传动三角带10.万向传动轴111.齿轮传动箱12.支腿13.下悬挂点14.右分禾框15.分16.扶禾器17.机架18.圆盘刀片传动张紧装置19.碾压辊箱体20.传动轴护罩21.地轮支承装置22.拖车挂接装置23.上悬挂点24.万向传动轴25.左分禾框整机的布局形式为：前方为切割喂入装置，切割喂入装置的后方为切碎抛送装置，切碎抛送装置与三点悬挂机架采用法兰螺栓联接。切割喂入装置与切碎抛送装置用销轴联接后用锁紧杆与三点悬挂机架锁紧，抛送装论文模版车装置安装于切碎抛送装置的左上方，抛料管在转向调节装置作用下，可绕垂直轴线范围内任意转动，使物料抛送到较大的范围，卸料板通过其调节装置可控制抛送物料的行程。在田间进行作业时，机具由拖拉机动力输出轴传递动力。不论作物是直行、斜行或者是密植的，本青贮饲料收获机都能将其割幅内的作物收割，然后由立式齿缘滚筒喂入，紧接着强制喂入装置的两齿辊牢牢地夹住茎杆并将其压扁压实整齐地输送到物料切碎抛送装置中，由非常快速地旋转的刀轮将其按要求切成均匀的碎段，并被高速抛出，顺着抛料管射入载料车中。切割器设计切割器的基本功能是将生长在田里的秸杆类作物割倒，并保证尽量小的割茬高度，旋转式切割器切割作物是无支承切割。根据这一功能，切割器应满足以下要求：切割速度获得可靠的切削，不产生漏割和最好能够降低重割。切割器形式选择为旋转式切割器，圆盘切割器由圆盘刀片座、圆盘刀片、清洁器组成（见图2），其中清洁器的作用是将切割收获机工作时残留在喂入滚筒机架上的碎草、泥土等渣物清除掉。旋转式切割器的直径与转速一般上传动切割器的刀盘直径较大为560～1500mm，以700～900mm为多。根据割幅宽度及其结构上的要求我们选取圆盘刀片直径为777mm。圆盘刀片座直径612mm。旋转式切割器的转速取决于切割线速度。切割线m/s，本机圆盘刀片切割速度n刀—圆盘刀片转速，根据传动路线r/min。D刀—圆盘刀片回转直径，D=777mm。带入数据计算得切割速度V=54.24m/s，所得结果在范围内。刀片伸出长度根据农业机械学对旋转式切割器的分析，为了不产生漏割和最好能够降低重割，刀盘每回转一个刀片间角，机器的前进距离等于刀片的伸出长度h，因此—刀盘回转速度，为1364r/min32.6mm。考虑到拖拉机的滑移率及具有一定的重割度，实际刀片伸出圆盘的长度为82.5mm，材料为65Mn，刃度角20，刀口经淬火与回火过理，HRC62～65，刀片厚度为4mm，淬火带宽度15mm，非淬火带硬度不大于HRC38，刃口磨锐厚度不大于0.2mm。实验表明该刀片设计合理，切割效果良好，耐用度较高。喂入滚筒设计喂入滚筒的作用是将切割断秸杆纵向输送到碾压喂入装置中，喂入滚筒喂入量应与碾压辊喂入量协调一致，考虑到秸杆株距的因素应使喂入滚筒拔禾点线速度大于碾压辊的线速度，本设计中取V筒=3.2喂入滚筒的结构如图3所示。喂入滚筒的主要结构分为三层，上端为皮带轮中间为上滚筒、下端为下滚筒、因结构较大，考虑到重量及加工工艺性，采取用δ钢板卷园焊接而成。在上滚筒与下滚筒间焊接了六层拔禾齿。喂入滚筒直径为：560mm，拔禾齿直径分别为800、742、686、642、748、710mm。六层mm。喂入滚筒的转速取决于拔禾齿的线速度。由于拔禾齿回转直径的不同，故本青贮机喂入滚筒有一个转速碾压喂入装置设计碾压喂入装置的作用是将喂入滚筒输送过来的作物论文模版理顺、压实并输送到切碎系统。碾压喂入装置如图4碾压喂入装置的主要工作部件为两喂入齿辊，通常喂入齿辊的设计为铸件。考虑到重量问题，我们采取了焊接方法，即喂入辊上的齿条为8条在辊圆周上等分开槽定位后焊接。这样既减轻了重量又降低了制造工艺成喂入效果的好坏，主要根据两喂入齿辊中间的间隙。通常的设计该间隙是可以每时每刻随物料层的薄厚能调整，而在我们所设计的青贮机中喂入齿辊是立式布置的，调整机构难以实现，我们采取了变化喂入齿条齿的高度。这样两喂入齿辊在旋转过程中，其间隙从下端至上端的间隙从大变小再从小变大，适不同厚度层物料的喂入，其中最大间隙为67mm，最小间隙为37mm。喂入高度190mm。喂入齿辊的最大直径为D=210mm，最小直径D=170mm，平均直径D=190mm。喂入齿辊的半径常取40～80mm，喂入辊半径过小，则喂入性能差：过大则 喂入辊作用于饲草层区远离切割平面，也会影响切碎质 量，从结构及喂入性能综合分析，我们选取喂入齿辊的 平均半径为85 mm。 喂入齿辊的转速取决于线速度，由前面分析可知： 喂入齿辊的线速度取决于喂入滚筒的线速度及机器行走 速度、割刀旋转线速度。根据分析计算得出喂入齿辊的 转速为n =268r/min，其线速度为 切碎抛送装置设计切碎抛送装置的作用是将喂入齿辊输送进的物料切 碎并通过抛送叶片将物料经抛料管抛出。其中刀轮为切 碎抛送装置的主要部件由刀座、动刀片、动刀片连接座、 刀轮的主要结构及其参数刀轮的刀座是由厚度为8～10mm直径Φ=560 mm 的钢板加工而成，它是一个基本的回转体在它侧面安装 有：动刀片连接座、动刀片、抛送叶片。基中：动刀片 连接座12 个、动刀6 片、抛送叶片6 应进行动、静平衡试验，其不平衡度不大于350克厘米， 任两刀片重量差不能超过20 克。因此，在装配刀轮时， 必须均匀分布安装动刀片。动刀片安装后的回转直径为 Φ=700 mm，其转速n =1082r/min，刀片线 ，刀口经淬火处理，淬火带宽度30 mm，硬度HRC62～65，非淬火带硬 度不大于HRC38，刃口磨锐厚度不大于0.2 mm。 动定刀间隙的调整:动刀片连接座是动刀片安装面 做成带有斜度一个面，动刀片上的安装孔为上孔，安装 时能调整动刀与定刀的间隙，其切割间隙应为0.5～ 1.0 mm。 理论切碎长度为满足多种作物切碎要求,设计时将切碎长度设计 为可调。一般青饲收获机理论切碎长度l 可按式(3)计算