对于每个测试条件、液压马达的速度和压力都被记录在三届(名义上每40秒一届)和收集的一袋样品中。这是在两个反应步骤中完成的。第一,三个阶段收集数据时没有停止机器。但是第二阶段这台机器是停下来和一个塑胶袋里连接,然后再运行粉碎大约10秒填满袋。粒度分布确定S424.1使用唐泽军粒子分离器(唐泽军标准,2002 b)。实验室简仓利用一个液压动力压实仓包装设备来确保包装密度(胡佛,1998)。在实验室青贮饲料的评估标准是pH值。

  一对PTO-driven液压齿轮泵串联控制四个液压马达分别与四个辊轴相互连接(Cauffman,2002)。每台泵按顺序分别控制两个液压马达,就等于控制了一对辊轴。这四个液压齿轮马达固定排量是相同的。使用流量控制阀来调节马达的流量以获得不同转动速度;在下面的每一对辊轴总是有更高的速度。换向阀是用来使辊轴反转以防堵塞。平衡阀是用来设置马达的承载压带动两个慢速辊轴慢速转动;在每对辊轴间设置不一样的转速是为了尽最大可能避免慢速辊轴过载运转。（张,2002)。

  在不同的轧辊速度，最小辊间隙，整株含水量和喂入量的设置下分解收割机进行了近50次的试验பைடு நூலகம்行。结果包含的细节在张(2002)和剑(2002)。在整个试验,很明显,速度比处理A和C(表1)取得了更好的机器的性能(减少堵塞)。内核和穗轴被完全破坏,和玉米茎和叶(饲料部分)被集中撕碎。机器的能力似乎是有限的,主要是从头部和饲料卷不良喂养和由于连枷风机后的设计不当的壶嘴引起的;后方处理卷从未与设置测试过。

  摘要·在两个收获季节一个运用粉碎/压碎机构的玉米青贮饲料收获机经过设计，制造和测试以期望提高玉米青贮饲料的价值。两幅齿辊以不同的速度来粉碎完整的玉米植株。玉米秸秆被粉碎，玉米果穗有破损。撕碎一棵完整的玉米植株的具体能源消耗量要求从2.5千瓦时/毫克分米到5.9千瓦时/毫克分米。对于添加枷刀/鼓风机的具体能量消耗范围是2.0~4.7千瓦时/毫克 分米。对于一个完整的收割机的具体能量消耗则是4.5~10.6千瓦时/毫克 分米。在粉碎时，通过测试得在一个单位扭矩力为15牛/毫米前后，不同的轧辊转动速度下具体平均能量消耗量存在非常明显差异，但是在其他单位扭矩力下却未曾发现轧辊速度配置的显著效果。撕碎青贮饲料比切碎青贮饲料的堆积密度低,但是不管是切碎还是粉碎两种样品经过发酵后都能在PH值为3.8~4.1时很好的储存。当切碎和粉碎含水量分布在60%和65%的水压载时样本形成的颗粒是相似的，当然在含水量为70%时是粗粒的。撕碎时比切碎时产生更少的小颗粒（9mm）和更多的大颗粒（9mm），但是，撕碎和枷刀粉碎是比切碎产生了更多的大颗粒和小颗粒。

  在实验1(2000年9月29日),整株水分含量为67%。实验机1包括所有四个速度配置(A,B,C,D在表1)和两个单位的转动力(中、低);最低辊间隙设定为前面琨轴为10毫米和后面辊轴为2毫米。

  在实验2(2000年10月6日)、作物水分含量为62%。二辊轴的速度配置为A和C(表1),是基于以前的结果选择的。最小辊间隙设为前面辊轴10毫米和后面辊轴1毫米,而两队辊轴的单位辊轴力则有低、中、高总共六等级在第一子集的实验中。在第二个子集试验中,单位辊轴力对后辊高和对前辊低,而最低辊间隙是10毫米(前),2毫米(后)的总共有两种方法。在第三个实验的子集中,速度配置为B和D(表1)进行了最低辊间隙的10毫米(前),1毫米(后),而单位辗扩力值被设置为在正常运行中(低前部和后部高)。

  实验3,最小辊间隙设置10毫米(前),1毫米(后)需要测试四个速度配置(A,B,C,D在表1)。实验3是在2000年10月11日进行,当时整株的含水率是51%。

  在实验4中出现了各种湿度、拖拉机地面速度、轧辊转速配置和前排间隙。二辊轴速度配置(A和C在表1)测试。前排的最小间隙15毫米和10毫米测试在湿度为65%和60%时。当收割的作物水分65%时最低前排间隙扩大到15毫米以试图改善材料进入分解辊。

  自从果穗处理技术降低了饲料的颗粒度后，更长的秸秆切割长度则被认可推荐，因为它是非常好的易消化饲料材料。充足的粗粮饲料和适当的物理、化学特性对奶牛充分反刍食物是非常必要的。当饲料没有满足最小的纤维水平时，奶牛就会出现代谢紊乱包括不能对玉米秸的干物质良好消化吸收，产奶量降低，和提高了皱胃移位，蹄叶炎，酸毒症和肥牛综合症等疾病的发病率。有效纤维是一种相互作用的化学纤维用来测量中洗纤维和颗粒度大小。

  收集起来的样本用来为每台机器设置粒径的分析。在一个落后马车收集的材料是子集的两倍。因为碎玉米有一个非常大的比例的大粒子对ASAE顶部屏幕大小的粒子分离器(ASAE标准,2002 b),这样一种材料是用手工分为两桩:大于或小于150毫米。在每天的样品收获中,样品的水分含量的取样测定是在103°C的烘箱干燥24小时测定的(ASAE标准,2002年)。

  在2000年秋季,两套实验设计主要关注机器配置对能源消费和粒度降低的影响;在第三个实验设计中,采集样本对青贮饲料的粉碎提供了依据。考察了青贮饲料的粒度分布、包装密度、视觉评价质量。2001年,作物对水分含量、生产量、轧辊转速配置机器上的能耗、粒度分布、包装密度的影响进行了分析。该实验为评价青贮浓度、粒度、饲料的样本和枷锁切削机理提供了依据。

  整机功率由液压马达的转速和每个马达的压降来表示。这里没有调整zero-flow功率要求。功率和能量是建立在一个假定的机械效率为85%的液压齿轮马达上。一个数据记录器(坎贝尔科学21 X)平均每0.25赫兹取一次样然后在两赫兹时从速度和压力传感器中记录数据。机器的产能是用100米的运输距离和运输时间和作物产量来估计。作物产量估算复制手三条收割面积毗邻测试带。特定能量的要求结果是用机械力除以吞吐量计算的。

  样本也从传统的牧草收割机收集了实验数据与该机器作比较。在所有的试验中传统切碎机的理论长度设定在9.5毫米,。四个筒仓都被装满了含水量不一样的等级的样品。

  在整株水分含量为70%、65%和60%时。,转子在两个不同的速度1800 rpm和2100 rpm进行了测试。对于每个转子速度、连枷的数量的影响各不相同,每个循环包括2、3和4。对于每个设置,动力数据(从速度和压力降估计液压马达)均收集大约三次每次40s。

  利用全株玉米植株进行田间试验。田间试验集中在两个收获季节期间：2000秋季和2001年秋季。在2000年的秋季中期通过三组实验就完成了降低玉米饲料的水分实验。(从67%到51%)；在2001年秋季进行的测试显示玉米水分等级从70%降低到60%的水平。因素的研究包括：轧辊速度差、最小轧辊间隙、单位辊力、作物水分、机器的产能和连枷机构。表1列出了轧辊速度配置测试；之所以选择对辊有不同的速度是为了消除当前作物处理机器的速度差(15%到20%)。把后双轮的最小轧距间隙设置1或2毫米,这是为了使作物处理机器在茎秆切断后更好的处理。把前对辊的最小间隙设置为(10或15毫米)是为了让整个果穗全部进入收割机中。前方和后方的单位辊转矩设置三个值(低,中,高;15、30、45 N /mm,分别),它的范围也覆盖了目前大多数作物处理器。成绩考核标准包括特定能量的性能要求、粒径分布和包装青贮饲料的密度。

  经过最初的缩短颗粒长度和帮助促进牧草收获的实验后刀具/风机也被添加进来。这套机构各有四个销子来固定六把枷刀。连枷系统由一个液压马达直接驱动,而它又是以拖拉机液压系统来提供动力。枷刀的转速调节则是通过拖拉机的液压系统的流量控制阀来控制。

  刀具/风机等的转动速度对把草料输送到牵引的货车内是至关重要的。Chattopadhyay和Pandey(2001)确定枷刀转动速度为40m/s对于吹玉米来说是一个最佳的速度;因此,直径为0.41米的连枷机构就要求最少1800rpm的旋转速度。就曾经为减少饲料收割机的特定能量要求而采用这套机构。

  由于经济压力，使得乳制品和肉牛生产商对全植株玉米青贮饲料产生了兴趣。为了更好的提高饲料质量已经使用辊加工，当在更成熟的阶段收获玉米青贮饲料时，未破碎的谷类更难以消化。Honig和Rohr报道说高达25%的成熟的但是未破碎的果穗在玉米青贮饲料中不能被消化然后最终通过粪便排出。在机器加工中，一对齿辊紧密的安装在收个切割器后面来挤碎玉米果穗，以提高对玉米作物的淀粉的消化。和经过控制牲畜食用短小的未经加工的玉米青贮饲料相比经过加工的长的玉米青贮饲料更能提升牲畜的状况。

  事实证明撕碎草本类植株用来分裂根茎和增大表面积对提高发酵，提高摄入量和促进牛对饲料的消化吸收是很有利的。在模拟研究中，Rotz等人预测果穗处理的玉米青贮饲料能给养牛人带来产奶量增加2%和每头牛年底净收入提高50%的巨大效益。

  如果可能可提升饲料的表面积，那么为了有效纤维而保留实际长度的饲料或许更好更能实现。Johnson等人在回顾玉米青贮饲料的加工所产生的营养价值时认为饲料加工机械加工饲料更快而且工艺流程中玉米秸的干物质损失更少；淀粉和纤维的易消化率和牛奶的产量都增加了。

  除了营养效益,加工可能需要比切碎和生产出更容易包装的饲料更少的能量。Shinners等人得到的结论是,每切割单位面积紫花苜蓿（一种牧草）的纵向剪切消耗的能量大约是横向剪切所消耗能量的10%。在推动浸渍压浸渍材料则显得更为突出。释放出的果汁和淀粉粒或许也会让更多的糖和淀粉用来发酵。为得到这种没有切碎的玉米青贮饲料,所以一个实验原型收割机研制成功。这个机器要解决的问题：

  这两对辊轴是用来向上运输切碎的作物。辊轴由压缩弹簧支撑使得两个辊子之间的最小间隙和辊子所承受的单位里都能调节。在每一个双辊间，玉米植株因为对辊见差速齿的转动而受到了剪切力而且同时因为对辊之间的小间隙而受到挤压力。在这两组辊轴的作用下，,植物都会受到拉伸应力。

  四个经加工处理辊轴的外表面加工有沟槽使其与旋转轴平行，v形槽宽6.1毫米夹角60°深5.7毫米。两个压缩弹簧(弹簧常数的272 N /毫米)允许在每个轴的末端垂直变位,为了适应改变材料经过辊轴的厚度。电动液压马达的转动来带动辊轴的转动。一对辊轴间的最小间隙可从1调到15毫米。在前端的辊轴中心线°转角,而后面的辊轴又与前面的夹角为15°,所以饲料粉碎出料口与水平线°。辊轴夹点之间的距离就固定在330毫米,允许最短的距离则由辊轴的物理约束和轴承支撑托架所确定。

  一个两行的牧草（饲料）收割机(新荷兰型号718)安装的基本构成构件有有四个喂入辊和一个切削气缸。把切割气缸由两对直径为152毫米的加工辊轴代替。然后作物原料则在两组辊轴间被挤压和切碎。当切碎辊经过实地试验后我们便要把连枷剪切/抛洒机构也安装在机器中。切碎辊和连枷剪切/抛洒机构都是由液压驱动这样便可以方便的调节速度了。

  在实验5中因素各不相同,包括辊间隙和水分。四个筒仓用于包装使用不相同设备和过程开发的胡佛的实验品(1998)。在试验开始,只有粉碎和破碎和flail-cut的样本来填补实验室筒仓。之后,只有粉碎而没有切的样本则被认为实际存储在地堡筒仓或袋筒仓太久而不会削减在粒子大小;因此,只有切碎和flail-cut的样本用来填补实验室筒仓。含水量为70%时,后方的辊轴有2毫米辊间隙当连枷使用刀具时。之后的实验显示后方滚间隙,为2毫米时产生了非常粗糙的粒子,所以当含水量为65%和60%时2毫米设置是不允许的。1毫米间隙的后辊、样本粒子看上去很小而且下部茎已经被切成薄片。