摘要：收获机械的发展水平已成为泊头农业发展的“尺度”,特别是国家实行农机补贴后,收获机的发展势头更 加强劲。 因此,加强对收获机常见故障以及排除方法的研究,能更好地保障机械效率,提高机手的经济效益。 新购 收获机严禁未经磨合试运转而直接带负荷作业，否则将会造成运动零部件的严重磨损，缩短整机常规使用的寿命。 为了 减轻零件在初始阶段的磨损，检查并排除收获机在制造、装配、运输中存在的问题，使整机各部件相互协调，新购 收获机应严格按照说明书要求，按负荷由小到大，转速由低到高，挡位由低到高的规程进行磨合试运转，经检查达 到要求后方可投入作业，充分的发挥机械效能，延长常规使用的寿命，防止事故发生。

  4.1 如果在割台前掉粒， 可能是拨禾轮的工作位置、转 速、作物过熟引起的; 如果在割台后、滚筒前掉粒的，是割 台与倾斜输送器连接不严密造成的。不要让弹齿轴打穗部。 裹粒是由挡草帘损坏、键面筛孔堵塞、逐稿器抖动频率低等 引起的。

  4.2 排除方法: 1．作业前做好堵漏试验; 2．作业中适当 降低拨禾轮转速; 3．清除键面孔筛上的杂草; 4． 减少逐稿器 传动带的打滑系数。双轴流式收割机，要减少喂入量和提高 滚筒转速来解决。

  1.杂质多 1.1 根本原因是风向不对、风量不足、筛子开度和位置 不当。 1.2 排除方法: 1．移动调节板的上下安装的地方调整风向; 2．改变风扇 无级变速器的转速、调整风量。风量分布应该是前筛入口处 大，后筛出口处小，以能把籽粒吹散和浮起、谷糠吹跑、不掉 粒为标准; 3．重新调整筛子的开度及安装的地方，适当降低尾 筛高度，减小杂余筛的开度。 2.割台堆秆 2.1 产生原因: 当拨禾轮、螺旋推运器、倾斜输送器的 安装的地方不符合相关规定、相互配合间隙增大时，会发生堆秆现 象。 2.2 排除方法: 1． 调整推运器叶片与割台底面之间距 离。先松开螺旋推运器两端的固定螺栓，再转动调节螺杆上 的螺母，顺时针转动时叶片与割台底板间隙增大，反之间隙 变小，调好后紧固; 2．调整伸缩扒杆与割台之间距离; 3．调 整倾斜输送器输送链条， 其张紧度靠拧动输送器两边的调 整螺母实现的。排除链条跑偏故障的方法是，向哪里跑偏就 紧固哪边的螺母，直到链条不跑偏为止，保证链条与输送器 底板之间距离为 20 mm; 4． 因拨禾轮工作位置不当导致的 堆秆现象，要根据作物的长势重新调整拨禾轮工作位置。 3.刀床刺秆 3.1 产生原因: 1． 割刀定、动刀片配合间隙增大;2． 动刀 片中心线与护刃器中心线． 刀片不锋利或刀片上的锯齿已经磨损。 3.2 排除方法: 1． 按照说明书调整动、定刀片配合间隙 (割刀前端应密接无间隙，后端应有 0. 3 ～1 mm 的间隙) ; 2． 调整割刀对中。个别动刀片与护刃器中心线不相重合的，可 用使用简单工具采取左右撬动的方法纠正; 割刀中心线普 遍偏差的，需要卸下割刀驱动箱作整体调整; 3．割刀磨钝或 损坏的，要按时换。 4.作业中掉粒

  5.作业时掉秆 5.1 作业中掉秸秆故障，主要是由于拨禾轮工作位置不 当或转速较低或分禾器偏斜造成的。 5.2 排除方法: 1．矫正偏斜的分禾器; 2．适当提高拨禾 轮转速，使其与收割机的前进速度相匹配，一般机车前进速 度与拨禾轮线。 调整拨禾轮的工作位 置，对因拨禾轮前后位置不当引起的故障，在拨禾轮安装架 上前后移动拨禾轮即可。正常的情况下，收获直立作物时拨禾 轮轴应在割刀前 70 mm 左右; 4．调整拨禾轮高低。 根据作 业中真实的情况，通过驾驶室液压控制拨禾轮起落油缸，可以 随时改变拨禾轮高度， 最佳位置是弹齿轴转至最下方打在 被割作物的 2/3 高度为宜。 6.碎粒超标 6.1 主要是由于机器前进速度慢、喂入量少、滚筒转速 高、籽粒干燥引起的。 6.2 排除方法: 1．增加喂入量; 2．降低滚筒转速;3．因作 物熟过引起的，可在早晚气温低、稍有露水秸秆比较潮湿时 收割。 喂入、出口间隙做到早中晚三调整。 7.脱粒不净 7.1 原因是脱粒间隙过大、滚筒转速低、脱粒部件磨损 所致。 7.2 排除方法: 1．降低车速，减少喂入量; 2．适当提高滚 筒转速; 3．重新调整脱粒间隙; 4．更换磨钝的脱粒部件。 （作者单位：157500 黑龙江省穆棱市农业机械监理站）